यहां तक कि उन दिनों में भी जब कारीगर हाथ से ही सब कुछ करते थे, उन्हें अपने उत्पादों की मार्किंग करनी पड़ती थी। माल पर इस तरह के ब्रांड नाम आवश्यक थे ताकि सभी को पता चले कि वास्तव में यह या वह चीज़ किसने बनाई है। आज, बड़े निर्माता अभी भी इस परंपरा का पालन करते हैं, लेकिन पैड प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, जिसे पहले ही उत्पादन में डाल दिया गया है, अपने उत्पादों को चिह्नित करने के लिए। यह कई ब्रांडों को मान्यता प्रदान करता है, और काफी सस्ते में।
यह क्या है?
पैड प्रिंटिंग विशेष उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न सतहों पर शिलालेख या ड्राइंग लगाने का एक किफायती आधुनिक तरीका है। अक्सर, पैड प्रिंटिंग का उपयोग स्मृति चिन्ह के निर्माण में किया जाता है, जहां छवियां छोटी और स्पष्ट होनी चाहिए। इस विधि के लिए अधिकतम ड्राइंग या लेखन आकार 8cm x 6cm है, जो बोतलों, क्रिसमस की सजावट, ऐशट्रे, पेन और अन्य स्टेशनरी वस्तुओं को लेबल करने के लिए आदर्श है।
चित्र बनाने के लिए सतह कोई भी हो सकती है, छवि की स्पष्टता केवल रोलर की सही ढंग से चुनी गई सामग्री और पेंट की संरचना पर निर्भर करेगी।
उपस्थिति का इतिहास
शुरुआत में, कारीगरों को अपने आद्याक्षर या लोगो को हाथ से लगाना पड़ता था, जब तक कि फ्रांसीसी प्रिंटर डेकल्सियर ने इसके लिए जिलेटिन स्वैब के साथ तांबे की प्लेट का आविष्कार नहीं किया। बेशक, इसका पहनावा बहुत अधिक था, और इस पद्धति ने वास्तविक लोकप्रियता केवल 1965 में प्राप्त की, जब जर्मनी के एक इंजीनियर ने रबर टैम्पोन के लिए सामग्री की पसंद को रोक दिया। यह इस क्षण से था कि पैड प्रिंटिंग के लिए विशेष उपकरण का उत्पादन शुरू हुआ। और यह 1971 में व्यापक हो गया। इस समय, एक प्रसिद्ध स्विस घड़ी निर्माता ने उपकरणों के लिए एक बड़ा ऑर्डर दिया।
आधुनिक तकनीक
आज, विभिन्न सतहों पर लोगो लगाने का एकमात्र तरीका पैड प्रिंटिंग नहीं है, बल्कि केवल यह विधि गति और गुणवत्ता को जोड़ती है।
एक स्थायी स्थान पर स्थानांतरित की जाने वाली छवि को पहले एक क्लिच पर फोटो-उत्कीर्णन द्वारा लगाया जाता है, जिससे सतह पर गड्ढों का निर्माण होता है। उसके बाद, पेंट खांचे में चला जाता है, जिसमें से अतिरिक्त को डॉक्टर के ब्लेड से हटा दिया जाता है। फिर क्लिच में एक टैम्पोन उतारा जाता है, जो छवि को सीधे उत्पाद में स्थानांतरित करता है। टैम्पोन अक्सर सिलिकॉन से बने होते हैं, क्योंकि यह सामग्री व्यावहारिक रूप से पेंट को अपने आप में अवशोषित नहीं करती है और छवि को यथासंभव स्पष्ट बनाती है।
आधुनिक पैड प्रिंटिंग पेंट लगाने का एक खुला या बंद तरीका है। वे लागू पैटर्न के अधिकतम स्वीकार्य क्षेत्र, प्रिंट रन की लागत और आकार में भिन्न हैं।
किस्मों की किस्में
पैड प्रिंटिंग क्लिच से बनाया जा सकता हैधातु या फोटोपॉलिमर। नवीनतम मॉडलों को अतिरिक्त रूप से पानी से धोने योग्य और अल्कोहल से धोने योग्य में विभाजित किया गया है (वे सर्वोत्तम प्रिंट गुणवत्ता देते हैं)। फोटोपॉलीमर क्लिच का आधार भी धातु से बना होता है, लेकिन इसमें प्रकाश संश्लेषक सामग्री की 1-2 परतें अतिरिक्त रूप से लगाई जाती हैं। इस तरह के क्लिच आउटपुट पर शायद ही कभी वास्तव में स्पष्ट छवि दे सकते हैं, लेकिन उनके सस्तेपन के कारण उनका उपयोग अक्सर किया जाता है। रास्टर ग्रिड के अतिरिक्त स्थान से उनके कार्य में सुधार होता है।
धातु के क्लिच स्टील या अलुकोरेक्स हो सकते हैं। किसी भी मामले में, वे कठोर हैं और केवल एक रेखा छवि लागू कर सकते हैं, लेकिन यह निश्चित रूप से स्पष्ट होगा। इन टिकटों के लिए स्क्रीन का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
स्टील की प्लेटों का उपयोग बहुत कम लागत के कारण बहुत कम किया जाता है, लेकिन वे एक लाख प्रिंट तक का सामना कर सकते हैं। उनका अधिग्रहण तभी लाभदायक होगा जब छपाई वास्तव में बड़े प्रिंट चलती है।
मुद्रण के लिए प्रत्येक छवि के लिए अलग-अलग टिकटें बनाई जानी चाहिए।
पैड प्रिंटिंग स्याही
पैड प्रिंटिंग स्याही में ही एक विशेष विलायक होता है जो आवेदन के दौरान जल्दी से वाष्पित हो जाता है और सामग्री को आवश्यक चिपचिपाहट प्रदान करता है। इसके अलावा संरचना में सीधे पाउडर या तरल, विभिन्न प्लास्टिसाइज़र और सर्फेक्टेंट, साथ ही एक बांधने की मशीन के रूप में एक डाई होती है। यह भूमिका निम्न द्वारा निभाई जा सकती है:
- एक्रिलिक;
- विनाइल;
- पॉलीयूरेथेन;
- एपॉक्सी।
पेन और अन्य प्लास्टिक पर पैड प्रिंटिंगसतहों को अक्सर एक-घटक पेंट के साथ किया जाता है, क्योंकि वे जल्दी सूख जाते हैं और मैट या चमकदार हो सकते हैं।
दो-घटक पेंट मुख्य रचना में उत्प्रेरक को जोड़ने के लिए प्रदान करते हैं, जो समाधान को केवल 1 कार्य दिवस (8-10 घंटे) के लिए उपयुक्त बनाता है। यही है, काम की धीमी गति से, मिश्रण का हिस्सा बस खराब हो सकता है और प्रिंटिंग हाउस को नुकसान पहुंचा सकता है। प्रिंट गुणवत्ता केवल सही कमजोर पड़ने वाले अनुपात के साथ प्राप्त की जाती है। ये स्याही कांच, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य कठिन सतहों पर छपाई के लिए आदर्श हैं।
टैम्पोन की किस्में
एक ही स्वैब का उपयोग पूरी तरह से अलग छवियों को प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है। ड्राइंग को यथासंभव स्पष्ट करने के लिए, इस तत्व के सबसे बड़े संभव आकार का चयन करना आवश्यक है। फॉर्म ऐसा होना चाहिए कि आवेदन रोल करके किया जाए। यह स्वाब के नीचे हवा के प्रवेश को कम करने और पैटर्न के विरूपण को कम करने के लिए आवश्यक है।
एक अर्धवृत्ताकार पक्ष के साथ गोल, बेलनाकार और आयताकार टैम्पोन होते हैं। छवि को सीधे प्रिंट करना केवल स्वैब के बीच में होने के कारण होता है।
टैम्पोन की संरचना में तेल की मात्रा के आधार पर, यह नरम या कठोर हो सकता है। कठोरता स्पष्टता और स्थायित्व प्रदान करती है, लेकिन नरम प्रिंट सतहों का उपयोग नाजुक उत्पादों, जटिल आकृतियों, या नरम सामग्री जैसे रबर या चमड़े पर किया जा सकता है।
लाभपैड प्रिंटिंग
- मुख्य लाभ प्रिंट का टिकाऊपन है। रचना में विलायक उत्पाद की सामग्री को थोड़ा ही खराब कर देता है, जिससे पेंट सामग्री के साथ बंधने की अनुमति देता है।
- खींची गई रेखाएं मूल छवि के समान ही हैं, और रेखाचित्र में रेखाएं मिलीमीटर के दसवें हिस्से जितनी पतली हो सकती हैं।
- टैम्पोन का लचीलापन आपको घुमावदार सतहों पर भी उच्च गुणवत्ता वाली छवि को लागू करने की अनुमति देता है।
- और, ज़ाहिर है, 300 वस्तुओं के संचलन को प्रिंट करते समय कम कीमत। जितना बड़ा सर्कुलेशन, उतना ही ज्यादा फायदा।
